Messing- und Kupferrohrschleifen sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Industrieanwendungen, insbesondere in den Bereichen Klimaanlage, Kälte und Wärmetauscher.Dieser Artikel untersucht die Materialien, Zeichnungsformate, Produktionsverfahren, Oberflächenrauheit, Behandlungen, Prüfgeräte und Anwendungen dieser kritischen Komponenten.
Messinggedrehte Rohre bestehen typischerweise aus einer Legierung aus Kupfer und Zink. Die genaue Zusammensetzung kann variieren, besteht jedoch im Allgemeinen aus etwa 60-80% Kupfer und 20-40% Zink.Messing sorgt für ein ideales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit, was es zu einem bevorzugten Material für Gewinderohre macht.
Kupfer-Außennadrohre bestehen überwiegend aus reinem Kupfer, auch als elektrolytisches oder ETP-Kupfer bekannt.bietet außergewöhnliche Wärme- und elektrische Leitfähigkeit und KorrosionsbeständigkeitDiese Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Wärmeaustausch und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Für die präzise Herstellung von Messingrohr und Kupferrohr ist das Zeichnungsformat von entscheidender Bedeutung. Diese Zeichnungen geben detaillierte Informationen über die Abmessungen, Toleranzen,und Spezifikationen der RohreZu den häufig verwendeten Formaten gehören AutoCAD-Zeichnungen, PDFs oder Baupläne, die für den Produktionsprozess wesentliche Referenzen sind.
Der Herstellungsprozess von Messingrohr und Kupferrohr besteht aus mehreren Schritten:
Auswahl des Materials:Als Rohstoffe werden hochwertiges Messing und reines Kupfer gewählt.
Extrusion:Das ausgewählte Material wird erhitzt und dann extrudiert, um die ursprüngliche Rohrform zu erhalten.
Schnittgelenk:Die Fäden werden sorgfältig in das Rohr geschnitten, um eine sichere Anpassung an andere Bauteile zu gewährleisten.
Wärmebehandlung:Rohre werden mit einer Wärmebehandlung versehen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und innere Belastungen zu reduzieren.
Oberflächenveredelung:Die Oberflächen der Rohre werden poliert oder beschichtet, um ihr Aussehen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Qualitätskontrolle:Um sicherzustellen, daß die Rohre den Industriestandards entsprechen, werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt.
Die Oberflächenrauheit dieser Rohre ist ein entscheidender Faktor, da sie ihre Funktionalität und ihr Erscheinungsbild beeinflusst.
Polstern:Durch das Polieren entsteht ein glattes, spiegelähnliches Finish an den Rohren.
Beschichtung:Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik können Beschichtungen wie Nickel oder Chrom aufgetragen werden.
Passivierung:Passivationsbehandlungen entfernen Verunreinigungen von der Oberfläche und erhöhen die Korrosionsbeständigkeit.
Die Qualität der Messing- und Kupferrohrrohre mit Gewinde wird durch verschiedene Kontrollinstrumente genau überwacht, darunter:
mit einer Breite von mehr als 20 mmFür die Messung von Abmessungen und Toleranzen.
Schraubweite:Um ein präzises Gießen sicherzustellen.
Oberflächenrauheitsprüfer:Um die Qualität der Oberflächenbearbeitung zu bewerten.
Spektrometer:Für die Analyse der Materialzusammensetzung.
Messing- und Kupferrohrschleifen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung:
Klimaanlage:Sie dienen als wesentliche Bestandteile von Klimaanlagen und sorgen für einen effizienten Wärmeaustausch.
Kühlung:In Kühlsystemen tragen diese Rohre dazu bei, die gewünschten Temperaturniveaus zu halten.
Wärmetauscher:Messing- und Kupferrohre werden häufig in Wärmetauschern für eine effiziente Wärmeübertragung verwendet.
| Produktbezeichnung | Rohr aus Messing mit Gewinde Kupfer Rohr aus Außengewinde Kupfer Rohre für Klimaanlagen Kühl-Wärmetauscher | |
| Produktionsanlagen | CNC, Fräsmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzguss | |
| Material | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | |
| Zeichnungsformat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster. | |
| Herstellungsprozess | Rohstoffüberprüfung→Bestätigung der Zeichnung→Maschineninstallation→Versuchsproduktion→Qualitätsprüfung und -bestätigung der Probe→Massenproduktion→Endkontrolle→Verpackung→Zustellbereit | |
| Beenden Sie. | Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster, Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht. Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw. |
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| Anwendung | Autoteile, Hydraulikschläuche, Ölmaschinen, geologische Bohrungen, Motorräder, Fahrräder, Landmaschinenteile, Maschinenbau, Befestigungsmaschinen. | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 bis 3.2 | |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Deburr, Lackieren, Verzinken, Chromplattieren, Anodisieren usw. | |
| Inspektion | 100% Abmessungsprüfung 100% Sichtprüfung Inspektion der mechanischen Eigenschaften, Bericht des internen Labortests oder Bericht der Inspektion durch Dritte. |
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| Inspektionsinstrument | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Zentigradmessgerät |
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| Toleranz | Zeichnungswünsche des Kunden | |
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